全自動熔融指數(shù)儀用于測定熔體質(zhì)量流動速率，采用自動取樣，天平稱量的方式；然后根據(jù)公式計算出體積流動速率。測定的結(jié)果顯示在儀器的液晶屏上，并由微形打印機輸出。是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的砝碼負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在工業(yè)企業(yè)的塑料生產(chǎn)及科研單位的研究中，經(jīng)常用"熔體(質(zhì)量)流動速率"來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能。
產(chǎn)品特點
1、測得的結(jié)果可自動相互轉(zhuǎn)化，一機多能,計時、切料、打印自動化；
2、控制軟件可實現(xiàn)對參數(shù)的設(shè)定、恒溫控制、切料、計量校準、定時、MFR結(jié)果的顯示、試驗結(jié)束可以進行試驗數(shù)據(jù)的查詢與打印等功能。為防止誤操作，部分重要操作需使用密碼驗證；
3、全彩色觸摸屏、中英文雙語操作界面。該儀器結(jié)構(gòu)緊湊、美觀、控制系統(tǒng)穩(wěn)定；
4、升溫速度快、超調(diào)量極小；恒溫精度高；在填料之后，能迅速恢復(fù)恒溫狀態(tài)。具有上限溫度保護、恒溫聲音提示、回復(fù)時間聲音提示等功能；
5、系統(tǒng)具有試驗參數(shù)存儲功能，能存儲質(zhì)量法八組試驗參數(shù)。
調(diào)整：
1、儀器拆箱后，按裝箱單及說明書注明的名稱、數(shù)量清點與檢查儀器是否完好，技術(shù)文件、附件是否齊全，待檢查無損、無誤后再將儀器擦干凈，放在較穩(wěn)固的工作臺上。
2、把聯(lián)接口模擋板的推拉桿向爐體內(nèi)推入，從料筒的上端口向下看去，可看到口模擋板已將料筒下端口徑擋住約三分之一。放入口模。并用裝料桿將其壓到與口模擋板接觸為止。
3、把水準儀支架從料筒的上端口插入料筒，以水準泡為準，調(diào)節(jié)底座下面的四個調(diào)節(jié)螺釘，使料筒達到鉛垂狀態(tài)(注：意即水準儀上的氣泡處于正中位置)，隨后取下水準儀。
在使用前，須確保完成以下關(guān)鍵步驟：
1.設(shè)備檢查與準備：
確認儀器完好無損，所有部件都已正確安裝且處于可用狀態(tài)。
檢查電源線連接安全，接地良好。
使用水平儀調(diào)整儀器至水平位置，確保測試結(jié)果不受重力影響。
2.設(shè)備校準：
根據(jù)標準進行溫度校準，確保測試溫度的準確性。
核驗或校正荷載(活塞加載的砝碼或氣缸壓力)以確保測試負荷的精確性。
3.預(yù)熱與恒溫：
打開電源，設(shè)置所需測試溫度，等待內(nèi)部的料筒和口模達到并維持在恒定的預(yù)設(shè)溫度，通常需要一段時間預(yù)熱并保溫足夠長的時間以消除溫度梯度(例如，可能會需要恒溫至少15分鐘)。
4.清潔與裝載：
清潔并干燥料筒和口模，確保沒有殘留物影響測試結(jié)果。
將口模正確安裝到料筒中，之后按照標準方法裝載試樣。
5.設(shè)置參數(shù)：
在儀器控制器上輸入正確的測試參數(shù)，包括溫度、時間、負荷、試樣類型等信息。
6.試樣制備與加載：
準備符合標準要求的試樣，將其置于料筒中，并按照規(guī)程正確加載活塞。
以上步驟完成后，才能進行正式的熔融指數(shù)測試，以確保所獲取的數(shù)據(jù)準確可靠。此外，在每次測試前，還應(yīng)當參考具體的設(shè)備操作手冊，遵循相關(guān)的ISO或ASTM標準執(zhí)行相應(yīng)的操作程序。
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